На одном крупном ЦБК может быть установлено до 4000 регулирующих клапанов (в дальнейшем – клапанов), до 10.000 единиц арматуры с автоматическим управлением и в целом до 40.000 единиц арматуры. Несмотря на такой большой объем однотипного оборудования, обладающего высоким потенциалом для повышения эффективности и унификации, развитию арматурного хозяйства в целом пока не уделяется должного внимания. Как правило, арматурное хозяйство не рассматривается как отдельный блок, требующий специализированного обслуживания и специализации в целом. Так, в отрасли существует только один оборудованный в 80-х годах участок по ремонту клапанов и арматуры и несколько участков, которые развиваются в основном энтузиастами.
Причиной этого являются как организационные, так и технические причины. За разные элементы клапана могут отвечать различные службы, также как и за проведение заказа. Например, за механическую часть может отвечать служба механика, а за привод и позиционер того же клапана – служба главного метролога. Вследствие этого рождается большое число недоразумений, как на предприятиях, так и в процессе поставок. Большую роль играет распределенность арматуры и регулирующих клапанов по большому количеству цехов с разным по квалификации персоналом. Отдельной проблемой является поставка клапанов в составе многочисленного разнотипного оборудования при проектных поставках, что приводит к излишней «разносортице» клапанов на предприятиях. При поставке бумажных машин «секонд хенд» зачастую упускается возможность провести диагностику и восстановление клапанов, что позволило бы снизить количество проблем, простоев и аварий уже при пуске и начальном периоде эксплуатации машины.
Обычно регулирующие клапаны и арматуру судят по их надежности. В качестве примера можно сказать, что один неработающий клапан, установленный на ответственном (критическом) участке регулирования, может принести значительные убытки. При этом наиболее значительные убытки могут быть связаны отнюдь не с механическими причинами, такими как заедание или эрозия, а с трудно выявляемыми метрологическими отказами и потерей метрологической надежности. Уже трудно себе представить работу служб КИП и А и службы главного механика без специализированных диагностических средств, позволяющих решать такие проблемы. Без понимания особенностей работы клапана как единого целого, связи его с системами автоматизации, технологическим процессом и особенностями технического обслуживания, трудно обеспечить надежную работу контуров регулирования и всего измерительного комплекса в целом.
Все приведенные факторы не дают возможности сформировать эффективные способы усиления отдачи от роста работоспособности клапанов и в целом снизить издержки на эксплуатацию, увеличить выход продукции за счет роста надежности и совершенства регулирования.
Задачи для предприятий, имеющих в своем составе более тысячи регулирующих клапанов одного производителя, например, типа Neles-Jamesbury существенно отличаются от средних, малых или новых предприятий. В связи с этим необходимо учитывать уровень компании и разрабатывать для каждой компании свои дополнительные программы с учетом состояния дел на предприятии, его рыночных и технических возможностей. Если для крупных предприятий целями повышения эффективности являются снижение затрат и рост точности и эффективности регулирования для массовых видов бумажной продукции, то для средних и новых предприятий – это может быть стабилизация качества или доведение контуров регулирования под требования выпуска специальных видов продукции, возможность эффективной работы при нестабильном качестве сырья, постоянных сменах сорта бумаги и др.
Важной частью повышения эффективности и использования сложных интеллектуальных клапанов является специализация обслуживающего персонала. Для этого необходимо проводить обучение, аттестацию, а по ряду программ и сертификацию обслуживающего персонала.
Учитывая, что есть определенные трудности на предприятиях с проведением расчетов, определением эффективности того или иного мероприятия требуется готовить технико-экономические расчеты, обеспечивая большую индивидуализацию предлагаемых технических решений.
Опыт зарубежных предприятий показывает, что наиболее эффективно выделять клапаны и арматуру в отдельный блок и добиваться специализации, как в обслуживании, так и в поставке. При этом за счет эффективного использования клапанов, внедрения специализированных программ сервиса, поддержки арматурного хозяйства и его развития можно добиться существенного снижения издержек и повышения качества регулирования. Предлагаемые программы разбиты на несколько групп – это:
– программы повышения эффективности регулирования и применения клапанов,
– программы сервисного обслуживания,
– коммерческие программы,
– программы обучения и консультирования.
Ниже приводятся примеры программ развития и поддержки клапанного и арматурного хозяйства, которые помогли бы специалистам предприятий увидеть способы повышения отдачи регулирующих клапанов и отсечной арматуры. Во многом использован опыт работы автора и его разработок в компании Метсо автоматизация. Примеры приводятся на базе применения арматуры Метсо автоматизация.